Controlli e collaudi
Si definisce collaudo una verifica tecnica finale svolta per verificare il funzionamento di un determinato dispositivo o macchina e che riesca a svolgere correttamente la funzione per la quale è stata progettata.
Il solo collaudo portava però ad una serie di inconvenienti ad esempio la scoperta di errori solo alla fine della produzione. Questo voleva dire perdita di tempo, di materiale e/o necessità di rilavorazioni.
Durante la seconda mondiale la trasformazione delle industrie meccaniche in aziende di armi richiedeva una produzione con meno difetti e senza perdite di tempi. Per questo motivo venne introdotto il concetto di controllo.
Il controllo è una verifica periodica che viene fatta sia sul materiale che sulla produzione durante tutte le sue fasi. Infatti la prima fase di controllo avviene già durante l'accettazione dei materiali nel magazzino: inutile eseguire qualunque tipo di lavorazione se già il materiale non è conforme.
Si definisce qualità la capacità di un prodotto di soddisfare i requisiti del cliente per il quale è stato progettato e di rispettare le tolleranze richieste.
La produzione di qualità può portare a maggiori costi in quanto molte delle attività sono hanno un valore aggiunto. Quindi la domanda che ci si pone è: conviene produrre in qualità?
Ci sono due principali perdite legate alla mancata qualità:
- Perdita nel breve periodo: sono perdite dovute al malfunzionamenti di un prodotto e quindi legate ad assistenza, riavorazioni o sostituzione di prodotti
- Perdite nel lungo periodo: in questo caso la reiterata insoddisfazione di un cliente per un determinato prodotto porta ad una riduzione delle vendite quindi una perdita per l'azienda. Inoltre si rischia una perdita di immagine per l'azienda produttrice la quale non causa solo la riduzione di vendita dei prodotti interessi ma tutti quelli legati al marchio principale.
Ma come fa un'azienda a dimostrare che la sua produzione sia di qualità? Il principale metodo è quella di farsi certificare secondo una specifica normativa che la riconosca a livello internazionale. Questa normativa è la ISO 9000 la quale definisce il Sistema di Gestione della Qualità. Questa certificazione non è obbligatoria per l'azienda ma avviene su base volontaria proprio per avere una maggiore credibilità del mercato internazionale.
Una volta fissati i limiti/ obiettivi alla quale l'azienda vuole ambire la teoria principale di riferimento è quella del miglioramento continuo. In generale il metodo utilizzato è quello del PDCA ovvero l'acronimo delle quattro fasi principali Plan Do Check Action
- Fase Plan: in questa prima fase vengono pianificate tutte le attività di miglioramento e le risorse necessarie a farle;
- Fase Do: si passa a realizzare quanto progettato sulle macchine/ impianti;
- Fase Check: sì monita l'andamento della produzione sullo specifico miglioramento introdotto;
- Fase Action: si vanno a rendere permanenti le modifiche eseguite e si standardizzano i processi
